脆性是彈簧常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。

1）熱處理脆性

彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使彈簧產(chǎn)生脆性。

解決措施：控制回火溫度，及時進(jìn)行回火、保溫和冷卻。

2）氫脆

熱鍍鋅后容易導(dǎo)致彈簧脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進(jìn)行酸洗以去除氧化皮，會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使彈簧變脆，即“氫脆”。

解決措施：控制酸洗時間和溫度，規(guī)范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度下保溫數(shù)小時再進(jìn)行除氫工藝，這樣就可以減少彈簧的鍍層和組織的脆性。

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